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当这些参数配合较好时，其抖动力具有大值，足以滤料上的粉尘。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而呈柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是它停机清灰的道理之一。单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。 粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。 含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪动控制完成的。 单机除尘器是除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、的突出优势赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上，除尘效率。
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筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。 筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的5倍时，可较为理想的除尘效率。 排风管直径选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的范围，粉尘不易从排风管排出，有利除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆?。 排风管的直径和对旋风除尘器除尘效率影响较大。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管过浅，易造成进风尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。
所以国内少采用。袋式除尘器的净化，性好，因此大多采用袋式除尘器来净化电弧炉烟尘。国内常用的有回转反吹、分室反吹大布袋除尘器和离线脉冲喷吹式等几种袋式除尘器。当采用涤纶滤料时，过滤风速取0m/min左右,工作温度不宜超过130℃.如采用玻璃纤维滤料时,则过滤风速取0.5m/min左右.。 不锈钢星型卸料器性能介绍：在特殊的应用需要有零保护功能时，在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线和现场。不锈钢的优势就是抗腐蚀，不易使物料变质和被腐蚀，而且，，不锈钢材质非常光滑，不易粘连，抗腐蚀性高，密度高，所以密封性比普通卸料器也要好，叶轮有弹性，在清灰方面也比较简洁方便。 不锈钢星型卸料器的特点：整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观;壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、等特殊物料；加工精度高，可以保证小的间隙；壳体进出口截面特殊?。 在食品和中一般使用不锈钢型卸料器。在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器，同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能，一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。不锈钢星型卸料器是用于除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备。
